洛陽大工油液在線監(jiān)測憑借先進的技術(shù)支持及豐富的經(jīng)驗積累為發(fā)電行業(yè)、機械制造以及汽車制造等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的油液監(jiān)測設(shè)備技術(shù)服務(wù)。根據(jù)客戶的潤滑油使用的具體領(lǐng)域和情況，可提供個性化的油品監(jiān)測分析方案，通用的檢測指標如下表所示：
測量參數(shù) | 測量范圍 | 精度 | 對應(yīng)標準 | 參數(shù)意義 |
粘度 | 0.5～50mPa·S | 3％ | GB/T265 | 粘度是表示油液流動分子間摩擦阻力的大小。粘度過大會增加管理中的輸送阻力，造成工作過程中的能量損失增加；粘度過小則不能保證液壓系統(tǒng)和元件的良好潤滑條件，加劇零部件的磨損，且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。 |
溫度 | -40～150℃ | ±0.1℃ | 油品的介電常數(shù)同其水含量有密切關(guān)系。 | |
水分含量 | ≥0ppm | ±1ppm | GB/T260 | 水份存在會使添加劑水解，生產(chǎn)酸性物質(zhì)腐蝕金屬表面。并加劇油品的氧化，生成不溶物阻塞過濾器。 |
密度 | 0.65～1.5g/ml | 3％ | ||
激光顆粒度（4、6、14、21微米） | ISO4406：4～25 NAS1638：4～12級
| ±0.5等級 | ISO4406 | 顆粒污染度是液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)。液壓潤滑系統(tǒng)故障的75％甚至90％是由系統(tǒng)污染引起的。其中的固體顆粒對機械設(shè)備的危害大，會產(chǎn)生“鏈式反應(yīng)”，對磨損產(chǎn)生加速作用。 |
金屬磁性顆粒數(shù) | 金屬顆粒 | 可同時檢測大于40微米的的鐵顆粒和135微米的非鐵金屬顆粒，以及檢測金屬組成，尺寸種類以及顆粒數(shù)量。檢測油品中金屬磨損的類型、金屬的組成及磨損的嚴重程度，對研究磨損的源頭和故障診斷具有重要的意義。 |
本系統(tǒng)主要包括：取樣部分、信號采集控制部分、數(shù)據(jù)傳輸部分和管理部分;
取樣部分將采集器的信號采集，通過電纜輸入信號采集控制部分進行信號處理傳輸，數(shù)據(jù)傳輸和管理部分通過下位機和上位機之間的通訊及上位機軟件數(shù)據(jù)進行分析。
主要功能和特點:
l 實時監(jiān)測設(shè)備運行狀況
l 實時數(shù)據(jù)采集并自動生成趨勢圖和報表
l 歷史數(shù)據(jù)查詢與分析，提供維護保養(yǎng)依據(jù)
l 預警判斷
l 局域網(wǎng)遠程數(shù)據(jù)訪問
l 簡單易用，維護方便
效益：
l 早期預警，防止重大事故發(fā)生
l 延長油品使用時間
l 降低綜合維護成本
監(jiān)測參數(shù)：
l 粘度
l 水分
l 溫度
l 顆粒度清潔度（污染度）
l 鐵磁顆粒
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